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鹽水噴霧機試驗方法

釋出時間◕✘│:2016-10-08   點選次數◕✘│:1894次

1.目的
正確使用鹽霧試驗箱✘│,以檢測鍍層的耐腐蝕效能••╃。
2. 適用範圍
可根據客戶要求對電鍍零件和產品進行鹽霧試驗••╃。
3. 職責
3.1 質保部是電鍍產品檢驗和試驗的歸口管理部門;
3.2 電鍍檢驗人員負責對電鍍產品進行鹽霧試驗的整個過程••╃。
4. 操作程式
4.1裝置: 經過鑑定符合有關標準的鹽水噴霧試驗機XXXXX
4.2鹽霧試驗溶液的配製:
4.2.1. 調製方法◕✘│:將9.5公升的純淨水倒入的塑膠桶中✘│,用PH試紙測試其PH值是否在6.5-7.2之間;
4.2.2. PH值若大於7.2則加入少量的冰醋酸;
4.2.3. PH值若小於6.5則加入少量的氫氧化鈉;
4.2.4. 加入500g氯化鈉NaCl✘│,攪拌均勻••╃。
4.3樣品: 20個試樣
4.4操作程式:
1. 將自動加水的入水口閥門排水閥和排氣閥的開關開啟••╃。
2. 將隔絕水槽加水至墊板位置••╃。
3. 將配製好的氯化鈉鹽水倒入到鹽水補充槽✘│,即自動充填鹽水進入試驗箱內的預熱槽✘│,使鹽水流至鹽水預熱槽••╃。
4. 加少許水在溼球杯內✘│,溼球溫度覆蓋著紗布✘│,紗布末端置於溼球杯內••╃。
5. 開始試驗前✘│,試樣必須充分清洗✘│,清洗方法視表面情況及汙物的性質而定✘│,不能使用任何
會侵蝕試樣表面的磨料或溶劑✘│,同時試樣切口及因掛鉤而造成底材露出部分✘│,或因識別記號所造成的鍍層缺陷處✘│,試驗前應用透明膠帶將以覆蓋••╃。放置試樣或試片於置物架上✘│,試樣在箱內放置的位置✘│,應使受試平板試樣與垂直線成15-30°角✘│,試樣的主要表面向上✘│,並與鹽霧在箱內流動的主要方向平行••╃。特殊試樣有很多的主要表面需要同時測試時✘│,可取多件試樣置放✘│,務必使每個主要表面能同時進行鹽霧試驗••╃。
6. 試驗時✘│,試樣之間不得互相接觸✘│,也不與箱壁相碰✘│,試樣的間距一般不小於20mm✘│,試樣上下層必須交叉放置✘│,試樣間間隔應能使鹽霧自由沉降在試樣的主要表面上••╃。一個試樣上的鹽水溶液不得滴在任何別的試樣上••╃。試樣識別記號或裝配孔應覆於下方••╃。
7. 設定試驗溫度₪₪◕、壓力和時間◕✘│:
將鹽水桶和試驗室的溫度調整至35℃✘│,壓力桶溫度調整至47℃(按“+”為增加✘│,按“—”為減少✘│,H◕✘│:時/M◕✘│:分/S◕✘│:秒)••╃。噴壓壓力保持在1.00±0.01kgf/cm2✘│,若壓力不在範圍內✘│,可利用調壓閥將壓力調整至規定範圍(順時針為增加✘│,逆時針為減少)••╃。測試時間一般為24小時(按“為增加✘│,按“為減少)✘│,若客戶有特殊要求則可另行設定✘│,測試時間一般可設定為8₪₪◕、16₪₪◕、24₪₪◕、48₪₪◕、96₪₪◕、168₪₪◕、336₪₪◕、672小時✘│,在規定的試驗週期內噴霧不得中斷✘│,只有當需要短暫觀察試樣時才能開啟鹽霧箱✘│,開箱檢查的時間和次數應儘可能少••╃。
8.按下電源₪₪◕、操作兩按健✘│,先行預溫至設定溫度✘│,注意試驗蓋蓋上時需小心輕放以免破損••╃。
9. 試驗中✘│,用面積為80cm2的漏斗收集連續霧化16小時的鹽霧沉降量✘│,平均每小時需收集到1.0-2.0ml的溶液✘│,這可以利用觀察計量筒內降霧量得之••╃。試驗時間應扣除因檢查試樣而中斷噴霧的時間✘│,同時需記錄其中斷的原因和時間••╃。
10. 試驗結束後✘│,依順序將開關關閉••╃。取出試樣在室內自然乾燥0.5-1小時✘│,然後用流動冷水輕輕洗滌或浸漬✘│,以除去沉積在試樣表面的鹽類✘│,用吹風機吹乾後檢查✘│,評定試驗結果••╃。
11. 試驗中若有異常之現象✘│,可參照“功能異常判斷表”處理••╃。若有故障指示則可依照“故障指示”判斷處理••╃。
12. 試驗結束後✘│,清洗試驗內內部✘│,並將加熱水槽內的水排放乾淨••╃。
加熱槽內水的排放——開啟紅色排水閥
隔絕水槽內水的排放——將中間矽膠塞拔起
預熱水槽內水的排放——將內部矽膠塞開啟
13. 依據“維護事項“對裝置進行維護••╃。
14. 試驗條件及試驗結果必須記錄••╃。
試驗結果的評價:
試驗後的外觀
除去表面腐蝕產物後的外觀
腐蝕缺陷如點蝕₪₪◕、裂紋₪₪◕、氣泡等的分佈和數量和狀態
被腐蝕時間
1. 評級原則◕✘│:
(1 對鍍件外觀或使用效能起重要作用的部分鍍層表面✘│,即主要表面進行外觀和保護等級評定••╃。
(2 試樣檢查結果用(/)把兩種等級分別記錄✘│,保護等級記錄在*位••╃。
(3 除記錄試樣的級別外✘│,還應註明評級的缺陷種類和嚴重程度••╃。
2. 缺陷的型別
(1 保護缺陷包括凹坑腐蝕₪₪◕、針孔腐蝕₪₪◕、鼓泡₪₪◕、腐蝕產物以及金屬腐蝕產物的其他缺陷••╃。
(2 外觀缺陷除了因底材金屬引起的缺陷外✘│,還包括試樣外觀所有的損壞••╃。典型的缺陷油;表面麻點₪₪◕、“雞爪狀”缺陷₪₪◕、開裂₪₪◕、表面沾汙和失去光澤••╃。
3. 保護等級的評定
根據腐蝕缺陷所覆蓋的面積按以下的計算方法得出保護等級
R=3(2-10g10A)
式中◕✘│:R——保護等級
A——缺陷總面積百分比
根據上式公式得出R值並修約為zui接近的整數✘│,如下表所示••╃。
缺陷面積保護等級
無缺陷 10
≤0.1 9
>0.1-0.25 8
>0.25-0.5 7
>0.5-1.0 6
>1.0-2.5 5
>2.5-5 4
>5-10 3
>10-25 2
>25-50 1
>50 0

a 對於沒有缺陷的試樣✘│,可人為地規定為10級;

對與那些較9級好但又非完整無缺陷的試樣✘│,如有必要可在9級和10級之間定出分數值以示區別;
為了有助於缺陷面積的評定✘│,可參照附表••╃。
4. 外觀等級的評定
評定外觀等級和許多因素有關✘│,因而外觀等級不象保護等級那樣用同一精度來評定••╃。它不僅依據缺陷的面積✘│,而且還要根據缺陷的損失程度;
外觀等級以保護等級為基礎✘│,但不能高於保護等級••╃。因為基體金屬的腐蝕也損壞了外觀;
評定時✘│,應根據試驗要求✘│,將覆蓋層外觀的損壞分為◕✘│:很輕微的/輕微的/中等的/嚴重的••╃。根據上述劃分✘│,按以下原則進行評定◕✘│:
外觀缺陷屬輕微的✘│,其外觀等級比保護等級降一級或二級✘│,很輕微者降一級✘│,輕微者降二級;
外觀缺陷屬中等的✘│,其外觀等級比保護等級降三級或四級;
外觀缺陷屬嚴重的✘│,其外觀等級比保護等級降五級或更多

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