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模擬氣體腐蝕試驗裝置

更新時間◕◕▩:2017-06-23

訪問量◕◕▩:500

廠商性質◕◕▩:生產廠家

生產地址◕◕▩:南京市建鄴區油坊橋以西

簡要描述◕◕▩:
模擬氣體腐蝕試驗裝置
上甲板腐蝕試驗◕◕▩:8%氧氣•·◕↟▩,26%二氧化碳•·◕↟▩,二氧化硫200ppm其餘氮氣和硫化氫1000ppm其餘氮氣兩種氣體等量混合*個24小時總進氣量不小於100cc/min•·◕↟▩,後續不得小於20cc/min◕◕▩:
  1.  容積₪·↟、尺寸和重量
  1. 樣品室尺寸

Φ300 mm *265mm

  1. zui少測試板數量

20*60*5mm不少於25塊

  1. 底部恆溫槽尺寸

500mm*500mm*300mm

  1. 交變溫度箱尺寸

500mm*500mm*600mm

  1.  重   量

共約100 kg

  1. 效能
  1. 測試環境條件

環境溫度為+25℃₪·↟、相對溼度≤85%₪·↟、試驗箱內無試樣條件下

  1. 測試方法

GUIDANCE  NOTES  GD03‐2015  之檔案規定

  1. 測試區溫度範圍

25℃/50℃(樣品•·◕↟▩,非線性升溫及降溫)  

  1. 溫度波動度

±0.2℃(溫度恆定後)

  1. 溫度均勻度  

±2.0℃(各個溫度監控點的溫度差)

  1. 溫度偏差

±0.5℃(實際值與實測值的誤差)

  1. 溫度解析度

±0.1℃

  1. 交變溫度箱溫度範圍

20℃-60℃

  1. 各種氣體濃度範圍

上甲板腐蝕試驗◕◕▩:8%氧氣•·◕↟▩,26%二氧化碳•·◕↟▩,二氧化硫200ppm其餘氮氣和硫化氫1000ppm其餘氮氣兩種氣體等量混合*個24小時總進氣量不小於100cc/min•·◕↟▩,後續不得小於20cc/min◕◕▩:

油艙腐蝕試驗◕◕▩:4%氧氣•·◕↟▩,13%二氧化碳•·◕↟▩,二氧化硫100ppm 其餘氮氣和硫化氫500ppm其餘氮氣•·◕↟▩,兩種氣體等量混合 *個24小時總進氣量不小於100cc/min•·◕↟▩,後續不得小於20cc/min◕◕▩:

  1.  結構特徵
  1. 樣品室結構
  1. 樣品室採用加厚有機透明玻璃製作成型
  2. 底部恆溫系統及控制部分均採用耐腐蝕材料製作而成
  3. 所有配件均採用防腐蝕材料製作而成
  4. 樣品室用水可以實現自動補水•·◕↟▩,無需試驗中人為加水
  1. 加熱器及控制方式

加熱器由鈦合金材料製作控制方式◕◕▩:無觸點等週期脈衝調寬•·◕↟▩,SSR(固態繼電器)

  1. 冷卻方式

壓縮空氣強行冷卻•·◕↟▩,由儀表自動控制器開閉時間

  1. 腳輪及支撐腳◕◕▩:4套

  1. 實驗室蓋及密封

採用特殊結構•·◕↟▩,外部採用耐高溫耐酸鹼材料製作•·◕↟▩,樣品區採用耐腐蝕且導熱效能好的材料(如316不鏽鋼外部噴塗)•·◕↟▩,具有導熱快•·◕↟▩,耐強腐蝕等特點;密封採用耐腐蝕矽膠條密封•·◕↟▩,使裝置安全效能達到zui高•·◕↟▩,而且密封效果*

  1. 鉸鏈

採用耐腐蝕材料特質而成

  1. 樣品裝置

在樣品區的內蓋上採用特質防腐且導熱效能好的材料製成•·◕↟▩,在箱蓋的內部設計一個環形槽(具體尺寸根據相關標準規定的樣板尺寸製作)保證一次性可以使樣品試驗面朝下放置25個樣品╃↟◕☁◕。

  1. 氣體進氣和混合裝置

1 在每種氣體進入混合室之前•·◕↟▩,都需要經過手動閥而後進入•·◕↟▩,可透過手動開關選擇就可以開啟•·◕↟▩,進入防腐流量計•·◕↟▩,根據計算得出流量值•·◕↟▩,把流量計調到計算出的值即可(注◕◕▩:在進入閥門之前必須要加裝的減壓閥);

2 本裝置一共設計兩個氣體混合室•·◕↟▩,先把某幾種氣體混合後然後再一起經過混合室在一起進入樣品室(流量按照標準規定要求進入)•·◕↟▩,透過樣品室的底部試驗溶液此溶液應符合檔案要求之規定•·◕↟▩,長期水溫不超過36℃)經樣品表面然後排到裝置自帶的廢氣處理系統中•·◕↟▩,讓後把過濾後的氣體排出室外•·◕↟▩,本氣體混合室採用耐酸鹼材料製作而成•·◕↟▩,可以長期使用(注◕◕▩:因為硫化氫具有*的吸附作用•·◕↟▩,所以一旦做了帶硫化氫氣體的試驗後•·◕↟▩,本試驗裝置就不適合在做單一的二氧化硫試驗);

  1. 過濾系統

本裝置過濾系統共分為三節◕◕▩:

  1. 酸鹼中和室◕◕▩:利用特殊處理結構使其中和室處於飽和狀態•·◕↟▩,氣體首先經過中和室飽和的鹼液環境起化學反應•·◕↟▩,使其經過的氣體中和•·◕↟▩,關於中和室鹼液的更換•·◕↟▩,可以更具實際的PH值進行•·◕↟▩,一般來說當鹼液的PH值<8.0是就需要更換了•·◕↟▩,配置時建議把PH值調到10-12之間•·◕↟▩,一般來說可以做完一次試驗即96天;
  2. 水汽過濾室◕◕▩:利用冷凝的原理使起化學反應的氣體經過特殊製作的冷凝室•·◕↟▩,使其水汽分離•·◕↟▩,冷凝下來的液體流到中和室中再次利用•·◕↟▩,本耗材一次試驗更換一次即可;
  3. 吸附室◕◕▩:氣體經過前面的兩節過濾後•·◕↟▩,在經過吸附室•·◕↟▩,*起到吸附多餘的水分•·◕↟▩,第二可以吸附殘留的有毒氣體•·◕↟▩,保證可以安全的排到室外•·◕↟▩,本耗材一次試驗更換一次即可;
  4. 實際的檢測證明•·◕↟▩,本套過濾系統可以有效的過濾酸性氣體•·◕↟▩,排出的氣體符合國家各項排放規定;
  1. 樣品室用水恆溫系統

把樣品室盛水部分侵入到可以恆溫的水箱裡•·◕↟▩,本恆溫水箱是透過風冷卻的•·◕↟▩,保證恆溫箱內的溫度不會超過25℃•·◕↟▩,就算是本試驗長時間做50℃•·◕↟▩,也不會導致樣品室內的水溫超過36℃•·◕↟▩,導致水分過量蒸發•·◕↟▩,影響試驗效果;

  1. 交變溫度箱水迴圈系統

本樣品區域的溫度是透過加溫和通入壓縮空氣製冷的方式達到的•·◕↟▩,保證至少一小時•·◕↟▩,zui多兩小時達到規定的溫度要求•·◕↟▩,保證試驗的環境╃↟◕☁◕。

  1. 具體的操作方式

1把試驗樣品安裝在試驗區域的試驗箱蓋上;

2 加入蒸餾水保證水面到樣品的距離為180mm(初次實驗需要•·◕↟▩,調整好位置後並固定•·◕↟▩,後期即可自動加水);

3 把試驗蓋蓋上•·◕↟▩,把進氣和出氣的矽膠塞塞上•·◕↟▩,連線好管道(只需要連線兩個活接即可•·◕↟▩,操作方便);

4把經過減壓後的試驗用氣體接入到本裝置的進氣介面;

5 把試驗用純水箱的水加滿•·◕↟▩,看壓縮空氣壓力值(0.3Mpa)是否達到要求•·◕↟▩,如不達到要求則需要檢查是否正常;檢查過濾裝置內的過濾材料是否可以再次使用•·◕↟▩,如不能使用則考慮更換;

5 試驗前階段準備就緒後•·◕↟▩,開啟電源開關•·◕↟▩,設定好需要的溫度•·◕↟▩,以及試驗的程式(25℃◕◕▩:3小時•·◕↟▩,50℃◕◕▩:19小時)開啟運轉開關•·◕↟▩,即可按照設定好的程式自動化執行•·◕↟▩,

6 做完試驗後•·◕↟▩,開啟氮氣通入開關通入15min氮氣(也可在程式中設定)•·◕↟▩,開啟試驗蓋•·◕↟▩,取出樣品完成試驗╃↟◕☁◕。

  1. 控制面板

控制器顯示屏₪·↟、6路顯示無紙記錄儀  電源開關

3.14.  迴圈馬達

進口高溫迴圈水泵

四   控制系統

 

  1. 控制器◕◕▩:採用日本OYOTH500系列控制器(或使用四合一溫度控制器•·◕↟▩,三路顯示一路控制)本控制器具有以下功能◕◕▩:

4.1.1  語言選擇: 中文選單操作或英文選單操作                 

4.1.2  控制精度: 溫度±0.1﹪FS,溼度±1﹪FS

4.1.3  顯示精度: zui小顯示解析度0.01                  

4.1.4  執行方式◕◕▩:定值和程式執行•·◕↟▩,可符合各種溫溼度測試條件之執行╃↟◕☁◕。                                                      

4.1.5  控制方式◕◕▩:連續自動或手動PID控制(PID分16區可自整定)╃↟◕☁◕。

4.1.6  系統容量◕◕▩:可登入100組程式(PTN)×6000段(STEP),每組程式段數可任意分割,

各組程式並可自由相互連線(LINK)╃↟◕☁◕。                       

4.1.7  斷電恢復: 中斷停止/重新啟動/繼續測試╃↟◕☁◕。

4.1.8  實時顯示◕◕▩:程式設定值•·◕↟▩,實測值•·◕↟▩,控制輸出百分比•·◕↟▩,總執行時間₪·↟、程式組別段數•·◕↟▩,重複次數 •·◕↟▩,曲線顯示(*觀看曲線時可由觸碰縮放位移曲線)╃↟◕☁◕。

4.1.9  資料設定: 觸控式對話方塊設定模式,操作流程簡易明確,內建程式目錄管理,便利各項試驗名稱及程式資料之建立₪·↟、更改₪·↟、查閱或運轉執行╃↟◕☁◕。

4.1.10 曲線繪製: 當溫溼度時間及迴圈次數等資料設定完成時,可立即取得相關資料之設定曲線,且運轉中亦可獲知實際運轉曲線之繪製畫面╃↟◕☁◕。

4.1.11報警功能◕◕▩:值報警₪·↟、偏差報警等╃↟◕☁◕。        

4.1.12通訊功能◕◕▩:附RS-232及RS-485之標準通訊介面裝置,可與個人計算機(PC)同時聯線多機控制及管理•·◕↟▩,另配有USB介面可直接下載資料到電腦╃↟◕☁◕。

4.1.13 控制器具有多組PID引數•·◕↟▩,可將整個溫度範圍和溼度範圍分為16組PID進行控制•·◕↟▩,在裝置的溫度控制範圍內可獲得*的控制效果•·◕↟▩,而不必對每個溫度控制點進行自整定

或手動PID引數調整╃↟◕☁◕。

4.1.14 演算功能◕◕▩:具有PID自整定功能•·◕↟▩,即使操作人員對PID引數不熟悉•·◕↟▩,只要操作人員啟動控制器自整定•·◕↟▩,即可獲得當前設定溫度下的*效果╃↟◕☁◕。

4.1.15 異常追溯: 可顯示記錄故障之歷史資料,如過去曾發生故障之原因與發生時間之統計記錄╃↟◕☁◕。

4.1.16 背光選擇: LCD背光燈之開啟時間可依個人之工作時段配合設定,便利使用時之操作與監看,並可延長背光燈之使用年限╃↟◕☁◕。

4.1.17 預約啟動:所有測試條件皆可設定預約開機運轉之功能,可由年₪·↟、月₪·↟、日₪·↟、分來設定預約之執行時間╃↟◕☁◕。

4.1.18 安全檢知: 內建多項全功能之系統偵測感知裝置,可確保機臺之安全運轉.當感知異

常故障時,立即切斷機臺控制電力,並自動顯示故障發生時間₪·↟、異常之專案及排除對策╃↟◕☁◕。

4.1.19 終了溫度: 當測試條件運轉結束時,可選擇設定終了溫度(如25℃)以免受測物件因處於原高溫或低溫狀態,而造成取出時之不便╃↟◕☁◕。

4.1.20 運轉累計: 具總運轉時間之累計顯示,可供系統運轉操作累計參考及提醒操作人員機臺之保養時機╃↟◕☁◕。

4.2控制電路◕◕▩:所有電器零配件•·◕↟▩,均採用施耐德品牌電器或同等級系列產品

  1.  樣件溫度檢測

4.3.1本檢測溫度感測器探頭是透過樣品室預留的測試孔進入的•·◕↟▩,孔用矽膠密封塞密封•·◕↟▩,可靠不洩露;

4.3.1本檢測溫度感測器儀表是用3路溫度檢測巡檢系統•·◕↟▩,可同時觀看3路溫度值以及當前溫度曲線•·◕↟▩,也有歷史檔案儲存功能•·◕↟▩,內部引數可用隨身碟匯出•·◕↟▩,也可連線電腦;

參考圖片

 

 

 

 

OYO TH500控制器               施耐德控制元件                  無紙溫度記錄儀

5.  運輸

試驗箱為整體式•·◕↟▩,整體運輸

裝置使用環境條件◕◕▩:

溫度◕◕▩:5℃~28℃;  相對溼度◕◕▩:≤85% ; 氣壓◕◕▩:86kPa~106kPa;水溫溫度◕◕▩:5℃~25℃;電源AC380V  /50HZ ; zui大電流10A ;電源容量3.5kW

裝置裝置原理示意圖◕◕▩:

 

 

 

 

 

 

 

溫度裝換示意圖

 

 

 

 

 

 

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